- 按季节划分
<1>气温影响：
可能出现的问题：气温下降,基材温度降低,热熔胶固化速度加快,热熔胶对基材的渗透性下降,粘接的有效接触面积下降,导致粘接效果下降，生产线现场纸箱基材破坏，堆放后，粘接强度较弱，胶与压合基材分离，如下图。
对应的解决方案：调高用胶温度10 -20度，或加热纸箱
<2>胶的耐低温性：
可能出现的问题：气温降低,胶的耐寒性变差,胶容易变脆,导致粘接强度下降,严重影响粘接效果，生产线现场纸箱基材破坏，堆放后，粘接强度较弱，胶内聚破坏，两个粘接面基材上都有胶。
对应的解决方案:适当提高用胶量, 或者改用耐低温性更佳的胶种。
<3>上胶量过少或胶线过细：
可能出现的问题：如上2所述
对应的解决方案：建议适当提高上胶量
（2）夏天包装出现的问题以及解决方案
<1>气温影响：
可能出现的问题：气温上升,基材温度提高,热熔胶的固化速度减慢,热熔胶在熔融状态下内聚力下降,容易蠕变,张力较大的纸箱容易爆开，上胶面和压合面有胶的残留。
对应的解决方案：调低用胶温度10-20度，或者降低包装产品/纸箱的温度，保持良好的仓储条件，良好的通风，阴凉干燥的环境，避免阳光直射，储存温度应低于35℃，远离火源和热源。
<2>胶的抗蠕变温度性能：
可能出现的问题：气温升高, 胶容易蠕变,导致粘接强度下降,严重影响粘接效果，胶都在上胶面，压合面有水印的痕迹，如下图。
对应的解决方案：适当减少用胶量或者改用耐高温热熔胶。
可能出现的问题：严重影响上述3所述。
对应的解决方案：建议适当提高上胶量
按材质划分
（1）纸箱基材<1>可能出现的问题：
1.1 生产线现场纸箱基材破坏
1.2 堆放后，粘接强度较弱
1.3 胶与基材分离
1.4 胶直接从基材上弹开。
<2>对应的解决方案：
2.1 调高用胶温度
2.2 提高用胶量
2.3 更换纸箱
2.4 更换新的热熔胶
(2)热熔胶炭化
<1>可能出现的问题：
1.1 胶箱温度太高
1.2 温控出现问题
1.3 表面氧化
1.4 胶本身的热稳定性不好
1.5 胶在包装上时间超过限定
1.6 包装上使用两种不同的热熔胶，掉落问题严重
<2>对应的解决方案：
2.1 降低胶箱温度
2.2 检查温控系统
2.3 维持胶箱内的胶量
2.4 更换更好性能的胶
2.5 清洗胶箱，更换新胶
2.6 使用同一种的热熔胶
<3>建议：3.1 胶箱温度尽量调低，满足供胶速度
3.2 少量多次加胶：胶液位占胶槽的2/3以上
3.3 定期胶机保养和维护
按人工操作划分：
（1）包装时出现拉丝
<1>导致该问题的可能原因：
1.1 喷嘴原因
1.2 喷嘴与被粘物太远
1.3 胶温太低
1.4 胶的粘度太高
1.5 使用长时间加热的胶
<2>相应的解决方案：
2.1 喷嘴磨损或者太脏，建议立即清洗或者维修
2.2 调整距离：2-4cm
2.3 提高胶温
2.4 提高用胶温度
2.5 更换胶，养成良好的用胶习惯
（2）粘合的效果不好
<1>导致该问题的可能原因：1.1 胶在一个表面上
1.2 胶在两个表面上
1.3 被粘物表面处理过
1.4 尝试以上方法，仍不理想
<2>相应的解决方案：
2.1 固化太快，调高用胶温度，或增加上胶量，提高包装的温度
2.2 固化太慢，调低用胶温度或者减少上胶量
2.3 提高温度或者提高用胶量
2.4 更换热熔胶