（1）对各类鞋面基材都有着良好的粘接力
（2）开放时间比较长
（3）喷涂性能好
（4）黄色或者白色
（5）有一定的耐热性
1.APAO类热熔胶测定方法：
（1） 颜色的判定
颜色的测定采用铁-钴比色法：将热熔胶10克试样，装入玻璃试管内，并放入150-180℃烘箱内，加热30分钟。迅速将试管从烘箱内取出，并对比铁-钴比色刻度，试样色度按GB/T 1722-1992规定进行评定。
（2） 黏度的测定
黏度的测定按HG/T 3660-1999的规定执进行。
（3） 软化点的检测
软化点的测定按GB/T15332-1994中的环与球法规定进行。
（4） 外观质量的测定
外观质量采用肉眼等感官进行检测。
（5） 持黏力的测定
取热熔胶样品，熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均匀涂布，然後按GB/T 4851-1998规定进行检测。
（6） 剥离强度的测定
取热熔胶样品，熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均匀涂布，然後按GB/T 2790-1995规定进行检测。
（7） 热稳定性的测定
热稳定性按GB/T 16998 1997的规定进行检测。
（8） 净含量极其偏差的检测
按JJF1070-2005中的规定执行。
注释：HG/T 3660-1999 热熔胶黏剂 熔融年度的测定
GB/T 1722-1992 清漆，清油及稀释剂颜色测定
GB/T 15332-1994 热熔胶黏剂软化点的测定（环与球法）
GB/T 4581-1998 压敏胶带持黏性试验方法
GB/T 2790-1995 胶黏剂180℃剥离强度试验方法（挠性材料对刚性材料）
GB/T 16998-1997 热熔胶黏剂热稳定性测定
JJF1070-2005 定量包装净含量计量检测规则
2.热熔胶在鞋材使用过程中可能出现的问题及解决方案
（1）出现滴胶现象
<1>导致该问题可能的原因：
1.1 胶枪喷口粘有污物
1.2 胶枪喷口控制阀不灵，喷口封闭不严密
1.3 压力不足
1.4 喷口角度不正确
1.5 喷口过大
1.6 胶温太低或者太高
<2>对应的解决方案：
2.1 清理或更换喷口
2.2 更换或修理控制阀、喷嘴
2.3 增加机器的压力
2.4 调整喷口角度
2.5 更换小口的喷嘴
2.6 提高或者降低用胶温度，使之达到合理。
<1>导致该问题可能的原因：
1.1 生产线开放时间太长
1.2 用胶量不足
1.3 压合力弱或保压时间短
1.4 用胶温太低
1.5 鞋材基面太冷
1.6 鞋材基面受潮或表面有污染
<2>对应的解决方案：
2.1 缩短生产线开放时间或延长胶的开放时间
2.2 增加用胶量
2.3 加大压力或延长保压时间
2.4 提高用胶温度
2.5 对鞋面基材进行预加热
2.6 干燥鞋材基面、清洁鞋材基面
（3）鞋面胶线不均匀
<1>导致该问题可能的原因：
1.1 喷嘴堵塞
1.2 压力下降
1.3 熔胶能力不足
<2>对应的解决方案：
2.1 清洗或修理喷嘴
2.2 适当提高压力
2.3 适当提高温度